Процес виготовлення шнекових доліт

Виробництво шнекових бурів включає в себе такі ключові етапи, як вибір матеріалу, технологія обробки, термічна обробка та контроль якості. Основними матеріалами зазвичай є швидко{1}}швидкорізальна сталь (HSS, наприклад сталь M2 або M35, що містить 5-10% вольфраму та 4-8% молібдену) або цементований карбід (WC-Co, вміст кобальту 6%-15%). Попередня обробка включає кування (1100 градусів -1200 градусів) і відпал (твердість HRC25-30). Етап обробки включає формування на токарному верстаті з ЧПУ (допуск на діаметр ±0,02 мм), кут спіралі регулюється відповідно до застосування: 30 градусів -35 градусів для свердел по дереву (швидше видалення стружки), 35 градусів -40 градусів для свердел по металу (підвищена жорсткість) і 25 градусів -30 градусів для свердел по бетону (зменшення зносу). Термічна обробка включає загартування (1220 градусів -1280 градусів, твердість HRC58-62) і відпустку (3 рази при 560 градусах). Покриття (таке як TiN або TiAlN, товщина 2-5 мкм) може покращити зносостійкість більш ніж на 200%. Перевірка якості включає шліфування (кут при вершині 118 градусів ±2 градуси, кут зазору 8 градусів -12 градусів) і тест на динамічне балансування (залишковий дисбаланс менше або дорівнює 0,5 г·мм). Спеціальні застосування, такі як свердла з глибокими отворами, потребують внутрішніх отворів для охолодження (діаметр 1-1,5 мм, тиск охолоджуючої рідини більше або дорівнює 3 МПа), а композитні свердла з багатьох матеріалів мають сегментовану конструкцію.